4、攪拌器槳葉旋轉引起的脈動及其克服方法

  某化工廠，母液如圖6.12所示，經電磁流量計從前一設備送向母液罐，儀表投入運行后，流量示值以固定頻率上下跳動。現場檢查前后直管段長度及接地等安裝條件均符合要求，未查出原因。一次偶然機會，母液罐內的攪拌器停止運轉，這時流量示值穩定。經進一步檢查發現，此攪拌器是側壁安裝，而且其位置距安裝流量計的進料管管口僅1米左右，很明顯是攪拌器槳葉以固定的周期翻起波浪，使得進料口處的阻力周期變化導致管內流體脈動。電磁流量計出口端到容器壁的距離D₁太近，僅約1.5m，使流量計出口流速不穩，流量示值產生有規則的搖擺。后將流量計改到B位置，遠離原安裝位置約10m，流量計示值趨穩定。

本例中所說的流動脈動對儀表積算總量影響還不大，因為攪拌器槳葉引起的脈動頻率較低，其數值遠遠低于所選電磁流量計的激勵頻率，所以盡管流量示值大幅度周期性擺動，但其準確度并無明顯變化，其影響僅僅是示值難以讀數和DCS中趨勢曲線無法制作。

5、減壓閥振蕩對渦街流量計的影響

直接作用式壓力調節閥在現場使用得很普遍。這種閥振蕩時不像例2那樣容易察覺，而且非常隱蔽，因此處理人員很容易被表象所蒙蔽。

該實例為大廈所屬鍋爐房經分配器向洗衣房供汽。因蒸汽壓力太高，所以中間設置一個直接作用式減壓系統。流量計為渦街流量計。系統圖如圖6.13所示。

該系統投運后的最初幾年，運行一直良好。白天和上半夜洗衣房開工，蒸汽流量在1.0～2.5t/h之間波動。后半夜收工后，流量減為0.2t/h左右。典型的歷史曲線如圖6.14所示。

可是在2007年1月的一次停車小修之后，情況發生了變化。其中，開工期間的流量變化范圍并無異樣，而停工期間的流量示值卻大幅度升高，甚至比開工期間的最大流量還要大。典型的歷史曲線如圖6.15所示。因此，有關人員特地在收工期間進行檢查。先是檢查渦街流量計的零點。然而，關掉切斷閥后，流量計指零。

  其次懷疑渦街流量計損壞。將渦街流量計拆下放在流量標準裝置上校驗，一切正常，指標合格。

在停工期間，檢查人員靠近圖6.13 中閥門 V₅的位置聽管道中流體流動的聲音，噪聲很大，在場人員推算管內流速很高。可是順著管路去查，沿途無任何泄漏，也無疏水器漏汽的跡象。

有人懷疑疏水器損壞，而在停車期間流量太小，飽和蒸汽帶入減壓系統的凝結水有可能在圖6.13中的V₅前積累，使得蒸汽通過水層時出現鼓泡，導致流量脈動。可是，打開閥門V₇，并無積水的證據。

在一籌莫展的情況下，開始懷疑減壓閥，因為不論流量大與小，減壓閥后的壓力總是穩定在0.4MPa，所以，人們一直認為它是好的，沒有懷疑的必要。

于是，通過閥門V₃對出口壓力進行控制，而將閥門V₂逐步關小，直至關死。

待切換完畢，流量示值跌到0.2t/h以下，從而真相大白。后來，維修人員更換了減壓閥的金屬膜片，最終處理了故障。

這一故障的教訓如下。

a.一臺減壓閥能將出口壓力(或進口壓力)穩定地控制在規定值，從而完成其主要任務，但不能因此而忽視其對流量測量可能存在的影響。

b.一臺減壓閥在開度大的時候可能對流量測量不存在影響，但不能因此斷定在開度小的時候也不存在影響，因為閥門前后的壓差不同、開度不同、管網的配置不同等，都可能影響減壓閥的穩定性。

c.減壓閥是否振蕩，通常觀察它是否存在明顯的振動，閥芯存在明顯的抖動，是否發出振蕩叫聲;但即使無振動、無抖動也無叫聲，也不能作出不振蕩的判斷。

檢驗減壓閥是否振蕩并對渦街流量計產生干擾，最可靠和簡單的辦法是跳開減壓閥，改由旁通閥控制。

d.減壓閥振蕩(或僅在某一開度存在振蕩現象)導致渦街流量計示值偏高，是由于振蕩引起流動脈動，干擾渦街流量傳感器的工作。

e.解決減壓閥振蕩的方法是對減壓閥進行維修或改善其工作條件，使振蕩條件不成立。

6、T形管道引起的脈動及其克服

橫河公司在其旋渦流量計選型資料中介紹，由圖6.16所示的T形管道而引起的脈動壓力，要對旋渦流量計產生干擾。當圖中的閥門V₁關閉時，流體循B方向流動，對流量計A來說，流量為0，但由于該脈動壓力被流量計中的傳感器檢測到，以致流量計產生“假流量”輸出，出現所謂的“無中生有”現象。該公司建議將V₁的位置換到 V^′₁位置，這時，V^′₁關閉，能將脈動壓力完全阻斷，從而消除“無中生有”現象。而V^′₁保持一定開度時，由于V^′₁的節流作用，對脈動壓力有一定的衰減效果。當然，流量計的安裝位置如有可能，應盡量向下游移，遠離脈動源，上述衰減作用會更顯著。

  總之，脈動流體對流量測量儀表的影響是個十分復雜的問題，有時只感到流量示值誤差大，并未察覺是流動脈動的影響，也未察覺脈動的存在。上述幾例屬于比較簡單的情況，可通過阻尼或消除脈動源，使問題得到解決。另外還有一些問題需要去研究和解決。